很多同行與客戶朋友過來咨詢交流，說活性炭吸附+催化燃燒脫附系統為什么效果不是很好，在線監測總會超標，脫附時容易產生爆燃現象，現在催化燃燒都不敢升溫過快，易產生各種危險，活性炭悶燃，催化室爆燃，等等危險現象，我們近內部也研討了很多次，把各種原因分享給大家，一起來討論學習。

活性炭吸附脫附VOCS是一個根據溫度或者壓力進行變化的過程，當壓力一定時，隨著溫度的升高吸附效率越低，逃逸的vocs組分越高，當溫度升到界限值時，活性炭不再進行吸附，當前吸附進來的VOCS組分會分離出活性炭，通過此變化來進行設計吸附脫附裝置，不過活性炭脫附過程是一個變化的過程，脫附出來的VOCS組分濃度是一個變化的過程，一般我們會通過LEL可燃氣體檢測儀來進行監測脫附出來的廢氣濃度，同時會增加一個混風裝置，保證進入燃燒室的廢氣濃度低于VOCS組分的爆炸下限的百分之二十以內，這樣可以保證進入催化室時的廢氣濃度保持在一定的范圍內，同時降低了爆燃風險，通過爆燃引發的脫附溫度過高的風險同樣降低下來，因為一般活性炭的起燃溫度為120℃以上，當脫附溫度過高時會引發活性炭起火，產生各種危險。

活性炭吸附與脫附設備對催化燃燒爐與換熱器的要求會很高，想要達到預想的效果并降低運行成本的話，換熱器的大小對脫附溫度有很大影響，例如當催化后的溫度到達400℃時，如果換熱器面積過小時會引發脫附溫度超過活性炭起燃溫度，再在后面增加混風裝置的話會增加不必要的成本，過大時脫附溫度達不到，致使加熱區一直在加熱，脫附效果低，增加運行成本，如果加熱區功率過小時也會影響脫附效果，同時催化室過小，催化劑質量差等都會影響脫附效果，完美的脫附效果不光需要硬件方面達到要求，控制方法也要達到要求，才能保證設備的使用效果，增加活性炭的使用時間，此設備原理簡單，講解也很簡單，不過不同的VOCS組分需要定制不同的脫附辦法，現成的設備不一定會適應，所以選擇時一定要做好組分分析，不要盲目的進行跟從。

其實活性炭吸附脫附裝置適應的場合是多的，維護簡單，運行成本低，去除效果好，基本上都可以達到很好的效果，不過現在市場已經把此設備做低端化了，很大程度上影響了此工藝的發展，雖然工藝簡單，但是要想把此工藝做好做精的話也是需要下一定的功夫。 好了一點個人的小見解，我們下期繼續。