在化工行業RTO 處理技術過程中安全與爆炸要素分析根據以下三個方面：可燃物、助燃物和點火源進行展開分析 

1對可燃物的分析 

01  化工行業當廢氣排放濃度高、波動性比較大，在某些工況條件下，例如當真空泵開啟時，可能都會存在廢氣濃度超過爆炸下限的情況。

02  部分生產設備比如蒸餾釜處于故障狀態，投放的物料被加熱導致有機物濃度迅速達到飽和狀態，然后有機物蒸汽直接進入RTO 凈化裝置內，導致混合的有機廢氣濃度超過爆炸下限的情況。

03  部分高沸點有機廢氣在收集處理系統低溫處冷凝，RTO 處理系統啟動時，冷凝的液態有機物直接進入RTO主系統，或者在后期溫度升高時，冷凝的液態有機物揮發至氣相，進入RTO，導致RTO 內部混合廢氣濃度超過爆炸下限的情況。

04  易聚合物質，如苯乙烯等，容易發生聚合沉積在RTO 蓄熱室下端溫度相對較低的蓄熱體處，聚合物隨著溫度的變化，可能會發生二次揮發，導致RTO內部局部濃度過高超過爆炸下限的情況。

05  易燃易爆氣體，如閃點與燃點比較低的氣體己烷，戊烷等，危險性高，進入RTO系統前可能會在經過廢氣管道時產生靜電反應，導致在管道內產生爆炸。

2對助燃物的分析（主要為含氧量）    

01 有機液體的存儲與裝卸產生廢氣以及進出料和反應過程的排空廢氣，一般都采取大管套小管的廢氣捕集方式，該部分廢氣在收集時，會收集到一定量的空氣。

02 反應釜的投料口、放料口和取樣口以及灌裝工位，一般采用集氣罩的廢氣收集方式，收集廢氣中除了少量的有機廢氣外，基本以空氣為主。

03 固體與液體分離設備和干燥設備，一般都是通過密閉的設備或者增設密閉隔間收集廢氣，廢氣中會引入大量的空氣。

04 廢水收集和處理系統以及危廢貯存場所，一般都是通過全面換風的方式收集廢氣，收集的廢氣中除了少量的有機廢氣，基本以空氣為主。

3對點火源的分析

01  RTO 燃燒室內明火：當進入RTO 內的有機廢氣燃燒時釋放的潛熱不足以維持RTO正常運行所需要的溫度時，需要額外補充天然氣并點火升溫。RTO 爐內一直維持著高溫明火狀態，是事故發生時首要考慮的點火源。

02 電火花：一般RTO 的燃燒機加熱系統采用電火花點火器，在RTO 爐初始升溫時，如果爐內有機物超過爆炸限，該電火花也可能成為點火源。

03 高熱物：RTO 升溫后，蓄熱室內的陶瓷蓄熱體與鞍環以及從氧化爐中取熱的廢氣均為高熱物，如因系統故障突然停機，產生回火逆流遇到可燃物，或者高于可爆炸成分的起燃點時，高熱物也會成為點火源。

RTO 處理系統爆炸的發生，需要滿足以上三個要素，即可燃物、助燃物和點火源，所以安全防控措施主要針對以上三要素的防控，即有效針對以上三要素進行防控是各個項目的主要控制點，需要提前做好各部位的防控，才能保證設備的安全運行，如果一套設備連基本的安全防控都做不到的話，那剩余的處理效率，能耗，費用都是空談，在化工行業廢氣處理基本也是重要的就是對設備的安全防爆措施，當你的安全有保障了，公司才會考慮使用我們的設備。